Mapeamento de Fluxo de Valor: gerencie o seu estoque com o MFV

O Mapeamento de Fluxo de Valor é uma ferramenta de comunicação e planejamento que permite que as pessoas entendam seu processo de manufatura com detalhes.

A partir dele, é possível estabelecer uma linguagem comum entre os colaboradores e dar início aos processos de melhoria.

Uma vez definidos os produtos da empresa a serem mapeados primeiro, o estado atual do projeto começa com a coleta de informações como: tempo, número de pessoas envolvidas em cada processo, etc.

O Mapeamento de Fluxo de Valor será a força motriz para a melhoria dos processos responsáveis ​​pela transformação dos produtos.

Depois de executar os diagramas de estado atual e futuro, você notará que muitos processos podem ser removidos de sua empresa.

Vamos entender melhor como aplicá-lo na prática para melhorar a gestão de estoque? ↓

3 principais benefícios do Mapeamento de Fluxo de Valor

Permite a visualização macro dos processos

O MFV possibilita a organização ter uma visão sistêmica de todo processo de um produto.

Por ser tudo compilado em um único mapa as atividades, é possível visualizar: a quantidade de mão de obra empregada, tempo da atividade, tempo entre as atividades, transporte de matéria-prima e do produto final, entre outros processos.

Facilita a identificação dos problemas

Se torna mais fácil enxergar pontos de melhoria que vão trazer, de fato, valor ao cliente. Como por exemplo: a redução no tempo de fabricação, de entrega e a melhora na qualidade final.

Fica mais claro perceber onde é possível diminuir ou eliminar fontes de desperdícios!

Torna os planos de ação tangíveis

Uma parte importante do Mapeamento de Fluxo de Valor é a visualização de onde se quer chegar, e para além disso, como a empresa chegará lá.

As mudanças são realizadas já sabendo qual o resultado esperado, ou seja, são mais assertivas e, consequentemente, mais lucrativas.

Qual a diferença entre o Mapeamento de Fluxo de Valor e o mapeamento de processos?

A principal diferença está no foco dessas duas ferramentas.

O mapeamento do processo concentra-se em uma única etapa, ou seja, uma série de etapas para executar as atividades. Já o mapeamento do fluxo de valor se concentra em todo o processo, desde a entrada até a saída de materiais e informações.

Além disso, o objetivo de realizar o mapeamento de processos é tornar esses processos mais padronizados, permitindo que diferentes agentes entendam e reduzam erros e alterações.

O objetivo do Mapeamento de Fluxo de Valor é determinar o estado futuro e fazer melhorias por meio de outras ferramentas enxutas, como 5SKaizen.

Passo a passo para desenhar um mapa de Fluxo de Valor

1) Organize a equipe e a escolha do produto

Na equipe, é importante ter pessoas de diferentes níveis (estratégia, gestão e operações) e departamentos para facilitar o desenho de todo o processo.

É importante definir um líder de projeto que tenha uma visão sistemática do processo e tenha autoridade para tomar decisões.

Para um produto ou série de produtos, é interessante começar com o produto ou série de produtos que é mais crítico ou de maior valor para o cliente.

2) Observe o fluxo atual

A equipe deve percorrer todo o processo produtivo do produto, do início ao fim, observando todas as etapas e os fluxos de materiais e informações envolvidos.

Recomenda-se fazer esta rota mais de uma vez, ou mesmo fazer outra rota para capturar todos os detalhes do processo.

3) Desenhe o processo atual

Nesta etapa, coletamos a equipe e todas as anotações feitas para a concepção do VSM, enfatizando que é um mapeamento do processo atual porque realmente aconteceu, não o que deveria ser.

Para o primeiro esboço, é recomendável usar papel e lápis para evitar perder o foco em coisas irrelevantes.

Aqui, não é necessário incluir todos os detalhes observados, mas incluir os detalhes essenciais do processo. Alguns exemplos disso são: o número de trabalhadores em cada etapa, o tempo que agrega valor e o tempo do processo que não agrega valor, e assim por diante!

4) Analise o fluxo de valor atual

Neste momento, avalie o fluxo de valor atual com o fluxo de valor estabelecido. É hora de analisar criticamente cada etapa e localizar o desperdício.

Isso pode ser inventário excessivo, tempo de inatividade excessivo, problemas de qualidade levando a retrabalho, etc. Esses pontos de melhoria são marcados com “surto de melhoria” no mapa.

5) Desenhe o fluxo de valor ideal

Após identificar os pontos, a equipe deve desenhar o mapa de fluxo de valor do futuro, ou seja, como será o processo ideal após a implantação das melhorias apontadas no mapa atual.

6) Crie um plano de ação

Depois de criar o desenho do mapa ideal e tendo a aprovação do corpo de lideranças da empresa, chegou o momento de fazer o plano de ação.

É preciso ter clareza em todas mudanças que os envolvidos precisam fazer e ter métricas para medir se a mudança está tendo o resultado esperado!

Por ser uma ferramenta muito completa, o mapeamento do fluxo de valor permite especificar diversos aspectos como: 

  • Detalhamento dos processos com caixas de dados;
  • Quantificação de estoques;
  • Fluxo de informação e sistema de controle;
  • Lead time de manufatura e valor agregado;
  • Demanda do cliente;

Quer aplicar o Mapeamento do Fluxo de Valor na sua empresa?

Apesar do processo de criação de um Mapeamento do Fluxo de Valor ser bastante desafiador e envolver diversas etapas, o seu retorno é bastante positivo.

Por meio dessa ferramenta, as empresas conseguem reduzir significativamente os principais problemas envolvendo desperdícios na produção, principalmente quando falamos sobre a gestão de estoque.

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​Como garantir maior produtividade na indústria têxtil

Você sabia que o faturamento de uma empresa está diretamente ligado com o nível de produtividade? Neste artigo nós vamos entender como garantir maior produtividade na indústria têxtil!

Aumentar a produtividade da indústria têxtil é uma das formas de otimizar os custos de produção. Pode ser também um desafio muito grande, pois envolve diretamente a qualidade do produto final.

A boa notícia é que existem maneiras de aumentar a produtividade sem afetar na qualidade das peças. Isso é o que mostraremos neste artigo. Vamos lá?

O que é a produtividade industrial?

A produtividade industrial nada mais é do que aproveitar melhor os recursos disponíveis, como equipamentos, mão de obra e matérias-primas, para concluir mais trabalhos em menos tempo!

Existem indicadores utilizados para medir o índice de produtividade, os quais podem ser customizados de acordo com o seu processo de produção.

Esses indicadores irão medir o volume de produção entregue convertido em horas padrão.

​Como garantir maior produtividade na indústria têxtil?

Existem alguns investimentos que são essenciais para manter a produtividade dos produtos no setor têxtil. Confira:

1) Elabore um Planejamento Estratégico

O planejamento estratégico auxilia na definição de metas e objetivos. Ele é fundamental para traçar estratégias e planos de ação também.

Esse conjunto de planos de ação que visam alcançar objetivos específicos, promove uma maior agilidade na hora da tomada de decisão.

Elaborar um planejamento estratégico empresarial é uma tarefa que exige visão crítica, eficiência, um bom embasamento histórico do negócio e conhecimento de mercado.

O planejamento estratégico, aliado ao plano de negócios possibilita a melhor utilização dos recursos, assim como a definição de responsabilidade por ação.

Para gerar melhores resultados, crie estratégias viáveis, acompanhe e analise os resultados!

 

2) Mapeie e padronize os processos

Um dos fatores responsáveis pelo maior desperdício de tempo e de recursos é a falta de padrão na execução de uma tarefa.

O ideal é que cada uma das tarefas tenha a descrição de seu passo a passo. Com esse mapeamento, possibilita que qualquer funcionário execute o procedimento da mesma maneira.

Uma maneira simples de documentar essas informações é usar a ficha técnica de produto. Nela, devem constar a descrição da peça e a quantidade de toda matéria-prima utilizada na confecção.

Outro exemplo de documento é o checklist: ele contém a lista de etapas de cada processo, dando indicações de como realizar uma tarefa completa.

Com o mapeamento, será possível identificar os processos que são desnecessários ou que têm exigido muito tempo dos colaboradores, sem oferecer os retornos necessários.

Leia também: Mapeamento de Processos: otimize o desempenho dos processos da sua empresa

3) Promova uma comunicação transparente e eficiente

De nada adiantará apostar em todas essas implementações se elas não forem corretamente comunicadas às pessoas envolvidas.

Todos os funcionários envolvidos no processo precisam participar de um canal aberto de comunicação  e deixá-los a par das mudanças e decisões.

Diminuir os ruídos presentes na comunicação entre os colaboradores é essencial para aumentar a produtividade. Seja em reuniões, apresentações, comunicados, documentos e fichas técnicas, as informações devem ser claras e objetivas.

4) Forneça boas condições de trabalho

A condição do ambiente de trabalho  agradável e com estímulo à inovação e ao crescimento também é um diferencial importante para tornar uma equipe mais produtiva.

Disposições de máquinas inadequadas, sem local apropriado para estoque das peças de tecidos, roupas, moldes e retalhos que se espalham entre máquinas e outros equipamentos, além de causarem riscos à saúde e bem estar do trabalhador podem prejudicar na produtividade da equipe.

5) Invista em tecnologia e inovação

A tecnologia já se tornou uma ferramenta essencial para as indústrias. No que diz respeito à indústria têxtil, a maioria delas considera o investimento em tecnologia como parte da estrutura do negócio. É nesse cenário que surge a quarta revolução industrial, mais conhecida como Indústria 4.0.

Com soluções como IoT (Internet das Coisas), Inteligência Artificial, Big Data e Machine Learning, o objetivo da Indústria 4.0, que é facilitar a operação e inovar os processos.

A tecnologia pode colaborar para as indústrias têxteis criarem soluções de baixo impacto ambiental. As questões ambientais têm sido alvo de pesquisa e investimento permanente para maquinários, energia e métodos.

Alguns processos biológicos aplicados na fase de tingimento,  conseguem reduzir, em média, 30% no consumo de água e energia elétrica.

Exemplos de tecnologias para a maior produtividade na indústria têxtil:

1) Sewbots

Os sewbots são robôs com software de visão computacional que automatizam tarefas simples, porém, repetitivas.

Eles auxiliam na confecção, etiquetação, controle de estoque e em várias outras funcionalidades, trazendo mais produtividade às indústrias têxteis.

2) Impressão 3D

Por meio da necessidade de diminuição de desperdício de tecidos, a impressão 3D vem com o objetivo de contribuir e ainda melhorar as técnicas de customização e otimização de tempo.

Ao utilizar essa tecnologia na fabricação têxtil, é possível diminuir consideravelmente o descarte de resíduos de materiais, além de produzir peças em um tempo muito menor que o normal.

O trabalho para aumentar a produtividade na indústria têxtil é frequente. Mantenha-se atento às novidades do mercado constantemente. Para isso, acompanhe todos os processos, ouça opiniões, converse com clientes e fornecedores.


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