Os processos de produção industrial existem para ajudar as organizações a ganhar mais destaque. Assim, elas se tornam mais competitivas, diferenciando-se da concorrência e conquistando uma fatia significativa do mercado.
São métodos que ajudam a estabelecer quais atividades a ordem de execução delas e os insumos que devem ser utilizados.
Neste post, nós falaremos sobre o que são os processos de produção industrial, como executá-los e as falhas mais comuns identificadas. Continue conosco até o final para aprender mais sobre o tema.
Boa leitura!
O que são os processos de produção industrial?
Processos de produção industrial são atribuições que recebem entradas significativas que resultam em saídas.
Se cada fase tiver um valor agregado, seja na fabricação de um produto ou no fornecimento de um serviço, a etapa pode ser considerada um processo produtivo.
Estes processos são essenciais para a padronização das tarefas das organizações. Dessa forma, o trabalho será realizado de modo que todos sejam orientados por um sistema que garante a segurança e a qualidade das entregas.
A implantação dos processos produtivos estruturados estrategicamente viabiliza a otimização de tempo e o aumento da produtividade da sua empresa.
Em contrapartida, problemas podem surgir caso a gestão dos processos industriais sejam negligenciados, como, por exemplo:
- Excedente e desperdício de material produzido;
- Estagnação do crescimento da empresa;
- Itens produzidos com custos além do projetado;
- Implicação da qualidade das entregas realizadas;
- Aumento nos custos da operação.
Para evitar que ocorram transtornos como estes e outros, os gestores devem elaborar um planejamento de produção (ou PCP – Planejamento e Controle de Produção). Com isso, é possível estabelecer com precisão a execução das tarefas, além do acompanhamento adequado de cada uma delas.
Quais os principais processos de produção industrial e como fazê-los
A seguir, confira os principais tipos de processo de produção industrial e como você pode reproduzi-los na sua indústria:
Linha de montagem
A principal característica deste processo é que ele se realiza através de uma sequência fixa e organizada.
O trabalho é distribuído de forma singular, de modo que os trabalhadores não encontrem flexibilidade para realizá-lo de outra forma.
Na linha de montagem não há espaço para que os operários possam se dedicar às atividades.
Sistemas de projetos
Este tipo de processo é ideal para quem busca realizar tarefas de modo personalizado e original.
Porém, não é recomendado para quem trabalha com um número de produção elevado. Isso porque as demandas são atendidas de forma específica de acordo com uma única metodologia, através de ações sequenciadas.
Jobbing
Semelhante ao sistema de projetos, o jobbing trabalha com um quantitativo de produção menor, porém, com mais diversidade.
O que vai diferenciar um processo de outro é que, no anterior a produção segue um método único. No jobbing, os recursos são compartilhados.
Produção em lotes
Geralmente, o processo em lotes é bastante confundido com o jobbing, onde há a fabricação de itens em volume mais alto e pouco sortimento.
O processo de produção em lotes se dá mediante repetição da forma de produção e execução das tarefas.
Produção em massa
O próprio termo já traduz o significado deste processo. Bem parecido com o processo anterior, ele costuma automatizar as atividades.
Só que se na produção em lotes conseguimos encontrar uma quantidade alta de itens fabricados, na produção em massa esse número é infinitamente maior.
Processos contínuos
Se a sua empresa trabalha 24 horas por dia, ela possui processos contínuos.
Produtos que são consumidos em massa tendem a ser fabricados em larga escala. Por essa razão, os processos de produção industrial são ininterruptos.
Principais erros cometidos nos processos de produção industrial e como evitá-los
Como qualquer atividade econômica, a indústria não está imune às falhas que ocorrem nos processos de produção.
Os erros podem ter sua origem em processos triviais da empresa que sofreram algum tipo de desgaste. Fornecedores habituais, falta de preparo da gestão e até mesmo a ausência de ferramentas importantes para desempenho de alta performance, como a automação.
Listamos os principais erros cometidos durante os processos de produção industrial e como você pode evitá-los na sua organização. Confira:
#01. Comunicação ineficaz
Quando as informações não são compartilhadas corretamente, o resultado é o desgaste na relação entre líderes e liderados, além de sucessivos erros nas etapas de produção.
Dados importantes para o negócio que não são registrados como deveriam ou a ausência dessas informações em sistemas, ou planilhas, por exemplo.
O ideal é que tudo o que precisa ser disseminado entre os envolvidos esteja em locais acessíveis para que todos tenham ciência dos processos. Além disso, serve para consultas em caso de dúvida ou esquecimento.
#02. Cálculos equivocados
Tudo o que envolve números deve ser manipulado com todo o cuidado possível. No cenário de manufatura, a cautela deve ser triplicada.
Se envolve custos, os dados devem ser precisos para não gerar dificuldades. Não levar em consideração questões importantes como: pagamento dos salários e valor final da venda dos produtos pode causar transtornos diversos.
Por isso, é necessário levantar todos os custos da empresa englobando desde a compra de matéria-prima até a distribuição dos produtos aos clientes.
#03. Agrupamento das informações
Quando não há integração de dados essenciais para a realização das tarefas, o cenário é de maquinários e funcionários inoperantes.
Todos os estágios de produção precisam ser estruturados e orientados harmonizadamente. Da mesma forma, as demandas de tarefas devem ser geridas nos setores operacionais da fábrica.
A solução é investir em planejamento e na integração de todos os dados da companhia. Além disso, é fundamental que os gestores verifiquem a coordenação da produção com o intuito de garantir a execução das tarefas conforme o planejamento.
#04. Gestão inadequada do estoque
Uma das principais causas de erros nos processos de produção industrial é a gestão inadequada do estoque da indústria.
Quando a matéria-prima existente é controlada, é possível evitar a compra desnecessária em grande quantidade, além de evitar a falta para produzir o necessário.
Para evitar situações como estas, uma saída é controlar o estoque conforme a demanda produtiva. Para reforçar o trabalho utilize ferramentas, como um sistema integrado de gestão para agrupar os dados com os setores envolvidos, como vendas e compras.
Além disso, é preciso realizar a atualização imediata de tudo o que está armazenado. Todas essas ações coordenadas ajudarão a minimizar ou eliminar as falhas na produção.
#05. Manutenção indevida dos equipamentos
Realizar a manutenção correta dos equipamentos, como os rolamentos industriais, por exemplo, é parte integrante dos cuidados para evitar erros nos processos de produção industrial.
A revisão constante dos maquinários e afins são ações preventivas e econômicas. Com essa postura, a fábrica cuida do processo produtivo com todo, bem como a segurança das pessoas que nela trabalham e do negócio em si.
#06. Não investir na qualificação dos colaboradores
Treinamento e qualificação dos funcionários é essencial para a assertividade da realização das atividades.
Além do mais, mudanças ocorrem com frequência no mundo corporativo, seja por novas tecnologias que impulsionam os negócios ou por outros motivos.
Equipes qualificadas e bem instruídas têm menos chances de cometer erros e assim trazem melhores resultados para a companhia.
#07. Replicar programas de manutenção de outras empresas
A reprodução de projetos de manutenção de outras instituições pode resultar em prejuízos para os processos produtivos.
Por mais que os equipamentos sejam exatamente iguais, podem demandar manutenções diferenciadas, exigindo soluções específicas para cada situação.
A saída é elaborar um planejamento adequado para efetuar a manutenção industrial de caráter preventivo, ao invés de corretivo.
Não trabalhar em prol de corrigir estes erros podem gerar uma sequência de males para a organização, que pode perder clientes e consequentemente perda de receita. Além disso, a imagem e reputação da marca podem ficar comprometidas perante o mercado na totalidade.
Conclusão
Os processos de produção industrial são responsáveis por viabilizar a gestão de todas as etapas produtivas da indústria.
Quando bem implantados e seguidos à risca, entregam resultados além do que a organização poderia prever, surpreendendo a todos os participantes.
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